“运行设备的电压、振动、温度等数据均正常，系统无异常报警。” 11月28日，上班途中，国家能源集团神东煤炭上湾煤矿（以下简称上湾煤矿）井下开采、主要交通、供电、供水等运行情况排水、通风等设备均通过手机数字化智能管控平台进行检查。

“在数字化智能管控平台上，我们可以实时查看各种设备的运行状态。”刘占成表示，如果设备出现异常，系统会第一时间报警，做到设备故障的早期诊断和预防。及早处理可以保证生产系统安全稳定运行。

刘占成提到的数字化智能管控平台是由国家能源集团神东煤炭自主研发的。

党的二十大报告指出，高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的首要任务，研发数字化智能管控平台是我们道路的重要组成部分高质量发展，加强煤矿智能化建设。”煤矿机电信息中心主任上万毛子新表示，该平台解决了信息孤岛问题，建成了行业首个煤炭生产大数据湖，真正让员工“一机掌握所有安全生产信息” ”。

如今，对于煤炭行业来说，智能化建设已成为行业高度共识。

近年来，上湾煤矿在煤矿智能化建设道路上努力耕耘，形成了以5G为引领、一体化数字化智能管控平台的“5110”整体智能化发展思路。以10个100%的重大智能化工程稳步推进为目标，全面推进智能化示范矿山建设。

2018年3月20日，全球首个8.8米超大采高智能综采工作面在上湾煤矿成功投产。

8.8米，相当于三层楼的高度。对于煤炭行业的人们来说，解决这个世界性的煤炭开采问题是一个极其令人震惊的惊喜。

上湾煤矿四段煤层厚度在7.95米至9.25米之间，属特厚煤层。 “这种特厚煤层，如果采用传统开采技术开采，100吨原煤只能开采80吨原煤。而采用8.8米高采高技术，至少可开采95吨原煤。” 100吨原煤可提取，可大幅提高开采效率。”资源回收率高。”毛子鑫说。

为此，经过一系列研究论证，国家能源集团于2016年11月启动了“8.8米智能超大采高综采成套装备研发及示范项目”。该项目还被科技部列为国家重点研发计划项目。规划项目。

努力有回报！经过一年零两个月的努力，项目组成功研发出具有完全自主知识产权的智能综采成套装备。

“8.8米超大采高智能综采工作面采用了应用设备在线点检、专家智能诊断、集中油脂润滑等28项智能维护系统，以及三进一出等42项智能作业。三维实时数字孪生、惯性导航、全景拼接。该系统形成了‘自主采煤+无人机跟踪+远程干预为辅’的开采模式。”毛子新说，自投入运行以来，工作面在采高、单面产量等方面都创下了新纪录。 、装机功率、生产效率、智能化程度五项世界第一。

5G也是上湾煤矿推进智慧矿山建设的重点方向。 “去年，我们建设了高可靠、大带宽、低时延的‘5G+UWB（超宽带）’网络，实现了井下5G+UWB信号全覆盖，为其他基于5G的智能地下网络奠定了坚实的技术基础。应用程序。毛子鑫说道。

“5G与UWB技术的融合应用，可以为井下无人驾驶、机器人、无人机等提供信息‘高速公路’和精准‘定位导航’，从而支持智能视频分析、智能车辆管理、智能车顶监控等功能5G +智能应用。”毛子鑫解释道。

下一步，上湾煤矿将依托全覆盖的5G+UWB网络，逐步实现采煤、掘进、机电、辅助运输、选煤等全方位智能化应用，持续推动煤矿建设取得新突破。 5G+智慧矿山，着力打造智慧矿山行业示范。 （记者卢成宽）